RCO/CO特點

• 能耗低，設備啟動升溫快，耗能較低，濃度較低時自動補償燃料；

• 采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大；

• 凈化效率高，污染物(如NOx及不完全燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低；

• 適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理方便。

工藝流程

結合蓄熱式氧化及觸媒氧化，此項技術可降低RTO系統(tǒng)的溫度，有效提高破壞效率及減少燃料的用量。RCO系統(tǒng)是以RTO的構造作為基礎，在氧化爐中加上一層特殊的催化劑材料，利用催化劑氧化提供足夠以破壞VOC所需的熱能，以降低RTO系統(tǒng)的操作溫度。RCO的裝置與RTO的裝置相類似，采用床式或旋轉式設計，床內(nèi)皆填充定量的蓄熱陶瓷以進行替換來自工藝排放的熱量。床體上方連接燃燒室并加上一層材料的催化劑在熱交換與氧化室內(nèi)之間。含VOCs的廢氣進入RCO系統(tǒng)時，會先在熱交換室進行預熱，約310℃左右，然后通過催化劑后進入氧化燃燒室進行氧化，氧化完成的氣流離開氧化室后進入另一個熱交換室，在這個熱交換室中，干凈的氣流會將含有的熱能釋出，即可排放到大氣中。RCO的熱回收與RTO相似。

核心部件

貴金屬催化劑