1、技術背景蓄熱材料的直接換熱，是國外上世紀九十年代才出來的新技術；寧新環保科技（上海）有限公司一 直致力于空氣污染治理技術的研發與應用,在消化蓄換熱原理、熱力氧化爐技術基礎上，開發了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱室氧化爐；適合于成分復雜、含有腐蝕性 或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質的低濃度、大風量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝先進、 運行長期穩定、運行成本低廉，系統實現PLC全自動控制。 在燃油價格不斷飆升的今天，節約燃油、降低成本已經是每個企業都非常重視的議題。將爐膛中燃油與廢氣共同燃燒時所產生的部分熱量由蓄熱體(“蜂窩陶瓷”） 蓄存起來，它起到預熱廢氣，使廢氣進入爐膛時氧化燃燒更徹底，甚至可以直接引燃廢氣的作用，因此可以明顯節約燃油，節約能源的目的。
2、蓄熱氧化（RTO）原理簡介RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器）主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢 氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、 維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。RTO的工作原理是：有機廢氣首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使廢氣中的 VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RTO系統。這個過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。
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