涂料和涂裝行業的VOCs排放量占我國固定排放源的20~30%，分布也比較廣，它對環境的危害較大，在降低涂料涂裝行業相關行業的VOCs排放對于大氣污染防治非常重要。、地方和各行業出臺了嚴格的VOCs排放標準，北京、上海等六省份和直轄市先后發文征收揮發性有機物VOCs的排污費。
通常涂料或涂裝工廠的廠區存在多個VOCs的排放點、VOCs的濃度分布不均等特點，單獨的處理工藝很難解決全廠的VOCs排放問題。“活性炭氮氣脫附+沸石濃縮+RTO”組合工藝，該工藝能夠全方位的治理涂料或涂裝廠區的VOCs廢氣。該工藝的示意圖如下圖所示：

對于車間內的低濃度、大風量的VOCs環境廢氣(100mg/m3以下)，首先采用活性炭吸脫附裝置對廢氣進行濃縮，濃縮后進入RTO進行熱氧化處理。該工藝采用目前先進的氮氣保護脫附的技術，具體的過程為：
①脫附過程：采用熱氮氣(150℃)對活性炭吸附層進行吹掃，使脫附的VOCs脫附，進入廢氣混合器。
②吸附過程：用圓柱狀溶劑性生物質活性炭吸附塔進行有機氣體吸附，吸附廢氣中的VOCs成分，剩余的潔凈氣體通過煙囪排入大氣。
③經過活性炭濃縮后的廢氣進入RTO進行熱氧化分解，濃縮后的VOCs濃度能夠滿足RTO系統的運行，無需添加額外的燃料。
④活性炭冷卻：冷氮氣進行活性炭冷卻。
系統通過閥門的切換來控制活性炭吸附罐的運行周期，輪流進行吸附脫附，循環工作，保證系統的連續運行。利用氮氣對VOCs脫附，不會燃燒和爆炸、不會增加有機物殘留、提高了活性炭吸附系統的安全性和使用壽命;氮氣保護VOCs廢氣的脫附是關鍵的技術部分。
對于中低濃度、大風量的VOCs廢氣(100~1000mg/m3)，本工藝采用濃縮沸石轉輪對廢氣進行一定倍數的濃縮，運行過程中可根據廢氣處理量和濃縮的倍數要求，以1～8r/h的速度持續緩慢旋轉。
①脫附后的轉輪進入“冷卻區”，經冷卻空氣吹掃，恢復至常溫，再次旋轉至“吸附區”，重新開始下周期。
②廢氣中含有的VOCs成分被吸附在轉輪“吸附區”的沸石分子篩內部，脫除VOCs的潔凈空氣則直接排放至大氣。
③轉輪持續旋轉吸附VOCs，逐漸趨向吸附飽和，當轉輪旋轉進入至“脫附區”時，在熱空氣的吹掃下，沸石吸附的VOCs進入廢氣混合器，再進入RTO，進行熱氧化反應。
沸石濃縮轉輪裝置的安全性高，沸石轉輪由無機氧化物組成，具有不燃性。能夠連續性、自動化的運行，操作簡單。中低濃度VOCs廢氣經過濃縮的廢氣滿足RTO運行，運行過程中無需添加額外的燃料。
對于高濃度、大風量的VOCs廢氣(1500mg/m3以上)，該工藝直接通過風機送入廢氣混合器，與自活性炭脫附來的高濃度廢氣和自沸石濃縮轉輪來的高濃度廢氣，一起送入蓄熱式熱氧化器RTO裝置。
廢氣經預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃左右)，VOCs揮發性有機物氧化成二氧化碳和水，再經過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩定。多余的熱量可進行熱量回收。
“活性炭氮氣脫附+沸石濃縮+RTO”組合工藝是針對全廠的多廢氣源、多濃度廢氣的全方位系統性的解決方案，能夠綜合性的對低濃度、中低濃度和高濃度的VOCs廢氣進行處理，整個工藝系統采用PLC自動程序控制，保證各個裝置連續安全可靠地運行，保證全廠VOCs的去除率達到99%以上。
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